科技成果轉(zhuǎn)化是今年全市科技創(chuàng)新工作的“一號工程”，是推動高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，作為成都推動重大科技成果轉(zhuǎn)化工作中的一個關鍵環(huán)節(jié)——中試，一頭連著創(chuàng)新，一頭連著產(chǎn)業(yè)是推進科技成果產(chǎn)業(yè)化的“轉(zhuǎn)化器”，也是上下游產(chǎn)業(yè)鏈的“銜接器”，不僅能聚集人才和項目，還能幫助科技成果轉(zhuǎn)化跨越“死亡之谷”，更能賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！眼下，成都正在重點產(chǎn)業(yè)領域推動建設一批中試平臺，提高科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化水平，我們將推出系列欄目，走進成都中試平臺成果轉(zhuǎn)化一線，看中試平臺如何“轉(zhuǎn)”動創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展！

談起成都市青白江區(qū)，老工業(yè)基地的印象油然而生。進入21世紀，在市場經(jīng)濟浪潮中，青白江區(qū)的大部分企業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整、產(chǎn)能過剩的發(fā)展困境，老牌企業(yè)是其中之一。

創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，今年3月，依托扎實的產(chǎn)業(yè)基礎，青白江文瀾智谷中試產(chǎn)業(yè)基地（簡稱“文瀾智谷”）正式掛牌成立，聚焦新材料及碳中和賽道，面向政府、高校及科研院所、相關企業(yè)提供覆蓋科技研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、生產(chǎn)經(jīng)營的中試產(chǎn)業(yè)全鏈條服務。截至目前，文瀾智谷已創(chuàng)建省、市級科研創(chuàng)新平臺10個，孵化企業(yè)8家，完成科技成果轉(zhuǎn)化15項，轉(zhuǎn)化率100%，獲國家授權專利7O余項，牽頭制定國家標準1項。

老工業(yè)園區(qū)“變身”煥發(fā)新生？科技成果轉(zhuǎn)化率100%背后有怎樣的創(chuàng)新路徑？中試產(chǎn)業(yè)“生態(tài)圈”如何構建起來？今日，我們探訪這家位于青白江的文瀾智谷中試產(chǎn)業(yè)基地。

廠房林立、機器轟鳴、水塔煙囪……青白江區(qū)文瀾智谷中試基地的外表和普通的老工業(yè)園區(qū)幾乎沒有什么區(qū)別。但這里的廠房不再是普通的生產(chǎn)車間，而是做實驗用的“中試車間”。

所謂“中試車間”，是從實驗室階段向商業(yè)化生產(chǎn)期間過渡的小規(guī)模驗證車間，滿足早期實驗室原創(chuàng)試制需求。“換句話說，這里就是放大的實驗室，縮小的生產(chǎn)線。”青白江文瀾智谷中試產(chǎn)業(yè)基地首席技術官葉銳這樣形容道。

走進文瀾智谷的一處“中試車間”，廠房內(nèi)定制化實驗設備正傳來低沉的轟鳴聲。西南石油大學周瑩教授團隊的最新科技成果正在進行中試試驗，科研人員記錄著各種參數(shù)，操作著科技成果工程化的實驗呈現(xiàn)。

科技成果轉(zhuǎn)化需要經(jīng)歷樣品化、工程化、產(chǎn)品化、產(chǎn)業(yè)化4個階段，中試是產(chǎn)品在大規(guī)模量產(chǎn)前的小規(guī)模放大試驗，是推動科技成果從“實驗室”邁向“應用場”的關鍵一環(huán)。“要把實驗室‘書架’上的技術變成‘貨架’上的產(chǎn)品，中試環(huán)節(jié)必不可少。”作為一名在科技成果轉(zhuǎn)化一線成長起來的首席技術官，中試的重要性對于葉銳來說，不言而喻，“我們把高校實驗室里的瓶瓶罐罐‘搬’到車間，利用定制化的設備將實驗室‘放大’，對創(chuàng)新成果進行工程化的中試試驗。”

“在我們這里中試成功后，再進行大規(guī)模量產(chǎn)的產(chǎn)品，最終都受到了市場廣泛認可。”葉銳介紹說，文瀾智谷已孵化8家科技型企業(yè)，完成科技成果轉(zhuǎn)化15項，轉(zhuǎn)化率100%。

據(jù)了解，文瀾智谷中試產(chǎn)業(yè)基地總規(guī)劃面積超1700畝，已建成并投入運營中試廠房、場地面積超10000平米。“我們最大程度地利用好老工業(yè)基地的基礎優(yōu)勢，在工業(yè)園區(qū)煥新轉(zhuǎn)型的同時，以此為中心高質(zhì)量打造中試產(chǎn)業(yè)基地。”

“科技創(chuàng)新與科技成果轉(zhuǎn)化同時發(fā)力，是玉龍轉(zhuǎn)型成功最重要的‘法寶’。”葉銳說道。2010年，企業(yè)嘗試延長三聚氰胺產(chǎn)業(yè)下游及其它精細化工品，向新材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。葉銳知道，公司需要科技創(chuàng)新成果才能走出“死亡谷”。通過技術調(diào)研，他接觸到了四川大學王琪院士團隊。

王琪院士主要從事聚合物共混和復合材料、高分子材料制備新技術等方面的研究，其研究方向與其的發(fā)展轉(zhuǎn)型方向高度契合。“當了解王琪院士的專利技術‘三聚氰胺阻燃材料’后，我們感覺就像迷路的孩子有了‘指南針’，找到了正確的方向。”葉銳回憶到，當時雙方一拍即合，很快達成了合作協(xié)議——對王琪院士的專利技術“三聚氰胺阻燃系列材料”進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。這項技術成果的工程化開發(fā)，也讓葉銳和王琪院士團隊一同獲得2018年度的國家技術發(fā)明二等獎。

如今，在文瀾智谷的展廳內(nèi)，還能看到基于三聚氰胺和聚乙烯醇為原材料研發(fā)生產(chǎn)的泡沫制品，它們被應用在塑料制品、建筑領域、環(huán)境治理、汽車行業(yè)、芯片清洗等多個領域。

葉銳從這次產(chǎn)學研合作中看到了一條科技成果轉(zhuǎn)化的新路徑，“企業(yè)家需要創(chuàng)新成果賦能轉(zhuǎn)型，科學家團隊需要成果就地轉(zhuǎn)化，工程師團隊再根據(jù)市場需求，對技術成果進行產(chǎn)業(yè)化的開發(fā)和改進。”在他看來三者可以做到有機的統(tǒng)一，創(chuàng)新成果“1到100”的過程中，少不了中試試驗，更少不了具有科研思維的工程師團隊不斷進行的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。

科技成果轉(zhuǎn)化率100%的“秘密”是什么？“是‘科學家+企業(yè)家+工程師’三方合力！”葉銳的答案十分簡約且清晰，“創(chuàng)新技術成果在中試試驗中遇到的工程化問題，我們不是簡單地丟給科學家來處理，而是結(jié)合企業(yè)家的市場化思維，讓工程師團隊解決工程放大問題，從而將成果轉(zhuǎn)化實現(xiàn)1+1+1＞3的效果”。

“科學家是原創(chuàng)成果的貢獻者，企業(yè)家是敢于投入與試錯的冒險者，工程師是產(chǎn)業(yè)化實踐者，缺一不可。”葉銳認為，在“1—100”的過程中，三者聯(lián)合在一起，爆發(fā)出來的全新驅(qū)動力將進一步促進科技成果就近就地轉(zhuǎn)化，從而孵化出更多擁有先進技術和市場競爭力的科技型企業(yè)。

今年，成都將推進科技成果轉(zhuǎn)化作為全市科技創(chuàng)新工作“一號工程”。7月3日，成都市委十四屆三次全會召開，全會提出以科技創(chuàng)新引領現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)提高科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化水平。同期，成都聚焦科技成果轉(zhuǎn)化10大方面，出臺28條具體措施。其中，建設科技成果轉(zhuǎn)化中試平臺擺在了首要的位置。

自去年4月創(chuàng)新提出打造中試產(chǎn)業(yè)基地目標后，青白江先后出臺發(fā)布《關于建設面向“一帶一路”的中試產(chǎn)業(yè)基地實施意見》等3個中試產(chǎn)業(yè)政策支持文件，并成立3個中試服務平臺，初步構建起“1+3+3”的中試產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系。

一攬子政策措施的出臺，透露出成都促進科技成果就地就近轉(zhuǎn)化的堅定信號。這讓葉銳十分欣喜，“中試產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迎來了‘春天’”。

“中試是放大的科研，這一過程的從業(yè)群體再也不光是科學家了，一定要植入工程師和工匠人才。”為了將高校院所的創(chuàng)新點子變成現(xiàn)實成果，葉銳安排了5位不同專業(yè)的工程技術人員服務1位科學家。葉銳表示，“工程師只有充分理解科學家創(chuàng)新的本質(zhì)，才可能在成果轉(zhuǎn)化過程中把握好節(jié)奏。”如果將中試實驗打造成一個產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)專業(yè)的人做專業(yè)的事，在此過程中能夠培育更多的“成都工匠”。

中試產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要培養(yǎng)具有“科研+產(chǎn)業(yè)”雙重思維的中試人才，同樣也需要構建健康的生態(tài)圈。

葉銳介紹說，文瀾智谷正在打造中試產(chǎn)業(yè)“生態(tài)圈”，面向政府、高校及科研院所、科技企業(yè)提供覆蓋科技研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化等中試產(chǎn)業(yè)全鏈條服務，不斷打通成果轉(zhuǎn)化的堵點、難點，讓更多創(chuàng)新成果落地發(fā)芽，走向“生產(chǎn)線”。（選送單位：文瀾智谷中試產(chǎn)業(yè)基地）